最小穴径に移りますが、これらのプレートの最小穴径は 0.15 mm です。この仕様は基板上のビアと穴のサイズを決定するため、非常に重要です。口径が小さくなったことで、より正確でコンパクトなデザインが可能になり、スマートバンドのスタイリッシュさと美しさを維持します。

銅の厚さは、製造プロセスにおけるもう 1 つの重要な考慮事項です。スマートブレスレットに使用される 4 層フレキシブル PCB 基板の銅の厚さは通常 12um です。この厚さは、デバイスの総重量を最小限に抑えながら適切な導電性を提供するのに理想的です。

電子機器を製造する際に考慮すべき重要な要素の 1 つは安全性です。スマートブレスレットも例外ではありません。そのため、これらのボードはクラス 94V0 の難燃性材料を使用して製造されています。この定格により、回路基板が難燃性であり、緊急時に火災が拡大しないことが保証されます。

表面処理も製造プロセスの重要な側面です。スマート ブレスレットに使用される 4 層フレックス PCB ボードの場合、浸漬金が好ましい表面処理です。この処理により、回路基板の導電性が向上するだけでなく、優れた耐食性も提供され、デバイスの寿命が保証されます。

スマート ブレスレットの美しさに関しては、抵抗溶接の色が重要な役割を果たします。ほとんどのメーカーは、全体のデザインに優雅さと洗練さを加えるため、黒を選択します。

最後に剛性と用途についてお話します。スマートブレスレットに使用されている4層フレキシブルPCB基板は、鋼板のような剛性を持つように設計されています。この剛性により、長期間使用した後でもデバイスの形状が維持されます。

用途としては、これらのボードはスマートブレスレット専用です。ウェアラブル テクノロジーへの需要が高まるにつれ、スマート ブレスレットの人気が非常に高まっています。これらのデバイスは、アクティビティ追跡、心拍数モニタリング、睡眠追跡などを含む幅広い機能を提供します。日常生活にシームレスにフィットし、健康とフィットネスの目標を達成できるように設計されています。