医療機器テストフィクスチャ用の 2 層フレックス回路基板

ケーススタディ

Capel の 2 層 PFC フレックス回路は、テスト フィクスチャの産業用制御における特定の用途を含め、幅広い業界にサービスを提供する多用途で信頼性の高い製品です。この事例分析では、各製品パラメータの技術革新ポイントを強調し、業界と機器をさらに改善するための技術的問題の解決策を提案します。

線幅と行間隔:
Capel のフレキシブル回路の線幅と線間隔は、それぞれ 0.13 mm と 0.18 mm です。このパラメータは、回路設計で高精度と詳細を実現するための Capel の技術的専門知識を反映しています。線幅と線間隔が狭くなると、限られたスペースに複雑な回路を構築できるようになり、回路密度が高まり、性能が向上します。
テクノロジーソリューション:
線幅と間隔の機能をさらに強化するために、カペルは高度な製造技術と設備に投資して、より微細な線幅と間隔を実現できます。この改善により、業界で高まる小型化の需要に応え、より高度でコンパクトな電子機器の開発をサポートします。
板厚：
Capel のフレキシブル基板の厚さは 0.2 mm です。このパラメータは、超薄型フレキシブル回路基板を実現するカペルの技術革新を示しています。ボードのスリムなプロファイルにより、スペースに制約のあるアプリケーションに簡単に統合できます。
技術的ソリューション:
基板の厚さに関連する潜在的な技術的問題に対処するために、Capel は耐久性を損なうことなく柔軟性を高める高度な材料と技術を探索できます。さらに、材料サプライヤーと協力してより薄く、より強力な材料を開発することで、Capel のフレキシブル回路の性能をさらに最適化できます。
銅の厚さ:
Capel のフレキシブル回路の銅の厚さは 35um で、優れた導電性と十分な電流容量を備えています。この技術革新により、産業用制御アプリケーションやテストフィクスチャにおける信頼性の高い信号伝送と電力分配が保証されます。
テクノロジーソリューション:
業界の変化する高電力要件を満たすために、カペルは、電流容量の増加が必要なアプリケーション向けのより厚い銅オプションなど、銅の厚さのバリエーションを提供することを検討できます。このカスタマイズにより、Capel のフレキシブル回路は、より幅広い業界および機器の要件に適応できるようになります。
最小絞り:
Capel のフレキシブル回路は最小穴径 0.2 mm を特徴としており、製造プロセスの精密な穴あけ能力を実証しています。この技術革新により、回路設計における正確な相互接続とコンポーネントの配置が可能になります。テクノロジーソリューション:
将来の業界トレンドのニーズを満たすために、カペルは高度なレーザー穴あけ技術に投資できます。レーザー穴あけ加工により、高品質を維持しながら精度が向上し、より小さな開口部を作成することができます。この進歩により、より複雑な回路設計の開発がサポートされ、小型化のニーズが満たされます。
不燃性:
Capel のフレキシブル回路は 94V0 の難燃性定格を持っています。この技術革新により、製品がさまざまな業界の厳しい安全基準に準拠することが保証されます。難燃性により、回路基板の発火を防ぎ、電気機器に関連するリスクを軽減します。
テクノロジーソリューション:
難燃性能をさらに向上させるために、カペルは材料サプライヤーと協力して、柔軟性や耐久性などの他の特性を損なうことなく保護を強化する高度な難燃材料を探索できます。この改善により、信頼性が高く安全な電子部品に対する業界の高まる需要に応えることができます。表面処理：
Capel フレックス回路の浸漬金仕上げにより、回路の導電性と耐食性が向上します。この技術革新により、長期にわたる信頼性と高品質な信号伝送が保証されます。
テクノロジーソリューション:
カペルは、特定の業界の要件を満たすために表面処理オプションの範囲を継続的に最適化し、拡大できます。たとえば、はんだ付け性の向上や過酷な環境に対する耐性の向上など、特定の特性を備えた表面処理の導入により、カペルはさまざまな業界や機器の固有のニーズにさらに対応する機会を得ることができます。
抵抗溶接の色: Capel のフレックス回路は黄色の抵抗溶接の色を特徴としており、製造および組み立てプロセス中に視覚的なインジケーターとして機能します。この技術革新により、生産ワークフローが簡素化され、部品の配置やはんだ付けにおけるエラーのリスクが最小限に抑えられます。
技術的解決策:
カペルは、顧客固有の好みや要件を満たすために、抵抗溶接色のカスタム オプションの提供を検討する場合があります。この柔軟性により、顧客満足度が向上し、生産プロセスがさらに合理化されます。