リジッドフレックスPCB製造サービス
Capel の 15 年間にわたるリジッド フレキシブル プリント基板技術の専門家チーム
- お客様に貴重な洞察とガイダンスを提供する。
- リジッドフレックス回路基板技術の技術的側面を深く理解しているため、各顧客の固有の要件に合わせたソリューションを提供できます。
- 最先端の技術と設計原則を自社製品に統合し、Capel の顧客が業界標準を満たす、またはそれを超える最先端のリジッドフレックス回路基板を確実に入手できるようにします。
リジッドフレックス PCB の生産能力は月あたり 70,000 平方メートル以上に達する可能性があります
--大量の注文を管理し、厳しい生産スケジュールに対応します。少量でも大量でも、当社はお客様の注文要件に迅速かつ効率的に対応します。
カスタマイズされた 2 ～ 32 層の高精度リジッドフレキシブル PCB 回路基板をサポート
- 正確で信頼性の高い生産を保証するための高度な技術、設備、およびプロセス。細部へのこだわり、厳格な品質管理対策、包括的なテストにより、最高の業界標準を満たす高品質のリジッド フレキシブル PCB を提供できます。
リジッドフレックスPCB基板の応用例
ウェアラブル デバイス、医療機器、航空宇宙および防衛システム、自動車システム、家庭用電化製品、産業オートメーション、電気通信の顧客にリジッドフレックス回路基板の製造において信頼性の高いソリューションを提供します。
- 特定の要件を満たすカスタマイズされたリジッド フレキシブル PCB。
-お客様の業界固有のニーズに応じて、自動車および航空宇宙用途向けの高温耐性材料や医療機器用途向けの医療グレードの材料などの特殊な材料を使用したリジッドフレキシブルプリント基板を提供できます。また、これらの業界の進化する需要に応えるために、最新のリジッドフレックス PCB 製造技術も常に更新しています。
リジッドフレキシブルPCB製造プロセス
1.切断:硬質基板母材の切断：広い面積の銅張基板を設計に必要なサイズに切断します。
2. フレキシブル基板基材の切断：オリジナルのロール材料（ベース材料、純粋な接着剤、カバーフィルム、PI 補強材など）をエンジニアリング設計に必要なサイズにカットします。
3. 穴あけ：回路接続用の穴をドリルで開けます。
4. ブラックホール:ポーションを使用してトナーを穴の壁に付着させ、接続と導通に良い役割を果たします。
5.銅メッキ：導電性を確保するために、穴に銅の層をめっきします。
6. アライメント露光:フィルムパターンが基板表面に正確に重なるように、ドライフィルムを貼り付けた対応する穴の位置にフィルム（ネガ）を合わせます。フィルムパターンは、光イメージングの原理によって基板表面のドライフィルムに転写されます。
7. 開発:炭酸カリウムまたは炭酸ナトリウムを使用して回路パターンの未露光領域のドライフィルムを現像し、露光領域にドライフィルムのパターンを残します。
8. エッチング：回路パターンが現像された後、銅表面の露出した領域がエッチング溶液によってエッチングされ、パターンがドライフィルムで覆われたままになります。
フレックスPCBアセンブリ
9. 葵:自動光学検査。光学反射の原理により、画像は処理のために機器に送信され、設定されたデータと比較され、回線の断線や短絡の問題が検出されます。
10.ラミネート加工：銅箔回路を上部保護フィルムで覆い、回路の酸化やショートを防止するとともに、絶縁と製品の曲げの役割を果たします。
11.CVのラミネート：あらかじめラミネートしたカバーフィルムと補強板を高温・高圧でプレスして一体化させます。
12.パンチ：金型とメカニカルパンチの力を使用して、ワークプレートを顧客の生産要件を満たす出荷サイズに打ち抜きます。
13. ラミネート加工(リジッドフレックス基板の重ね合わせ)
14. 押す：真空状態で製品を徐々に加熱し、ホットプレスによりソフトボードとハードボードを貼り合わせます。
15.二次穴あけ：ソフト基板とハード基板を接続するビアホールをドリルで開けます。
16. プラズマ洗浄:プラズマを使用すると、従来の洗浄方法では達成できない効果が得られます。
17. 浸漬銅 (ハードボード):導電性を確保するために、穴に銅の層がめっきされます。
18. 銅メッキ（ハードボード）：電気めっきを使用して、穴の銅と表面の銅の厚さを厚くします。
19. 回路（ドライフィルム）：銅メッキ板の表面にパターン転写用のフィルムとなる感光性材料を貼り付けます。 AOI配線のエッチング：回路パターン以外の銅表面をすべてエッチングし、必要なパターンを削り出します。
20. はんだマスク (シルク スクリーン):すべてのラインと銅表面を覆い、ラインを保護し、絶縁します。
21. はんだマスク (露出):インクが光重合し、スクリーン印刷部分のインクが基板表面に残り固化します。
22. レーザーによる発見:レーザー切断機を使用してリジッドフレックス接合線の位置を一定量レーザー切断し、フレキシブル基板部分を剥がし、ソフト基板部分を露出させます。
23. 組み立て：基板表面の対応する部分に鋼板や補強材を貼り付け、FPCの重要な部分を接着して硬度を高めます。
リジッドフレキシブルPCBアセンブリ
24. テスト:プローブを使用して断線/短絡欠陥があるかどうかをテストし、製品の機能を確認します。
25. 登場人物:後続の製品の組み立てと識別を容易にするために、ボードにマーキング記号を印刷します。
26.ゴングプレート：CNC工作機械を使用して、顧客の要件に応じて必要な形状をフライス加工します。
27.FQC:完成した製品は、お客様のご要望に合わせて外観検査を徹底し、不良品を選別して品質を確保します。
28. 包装:完全な検査に合格した基板は、顧客の要求に応じて梱包され、倉庫に出荷されます。
トルコのリジッドフレキシブルPCBアセンブリ
設計段階で専門知識と支援を提供し、顧客の設計の最適化を支援します
機能性、信頼性、費用対効果の観点から；
少量のリジッドフレックス PCB プロトタイプをタイムリーに生産できるため、顧客は量産に進む前に設計を評価および検証できます。
部品表 (BOM)、組立説明書、テスト記録など、組立プロセス全体を通じて詳細な文書を維持します。
納期厳守（Capel は、製造プロセス全体を通じて効率的な生産計画、効果的なリソース管理、および顧客との緊密な調整を行っています。）;
納品後に発生する可能性のある懸念や問題に対処し、必要に応じて迅速なテクニカル サポートや保証サービスを提供します。
リジッドフレキシブルPCB製造の利点
全自動で高精度な生産設備
-人的エラーを最小限に抑え、効率を向上させ、リジッドフレックスプリント基板の全体的な品質を向上させます。
カペルはリジッドフレックス基板の独自の研究開発拠点、生産工場、パッチ工場を持っています。
-革新的なソリューションを作成し、お客様の製品のパフォーマンスを向上させるための継続的な研究開発。
-Capel は製造プロセスを完全に管理し、品質管理と効率的な生産を保証し、リードタイムを短縮し、納期を短縮します。
-Capel は自社製造のリジッドフレックス回路基板の修理や改造に対応し、アフターサポートを提供し、顧客満足度を保証します。
優れた先進プロセス技術の継続的な革新
-当社は、リジッド フレキシブル PCB 製造プロセスの革新と継続的な改善を優先し、新しい先進技術を継続的に探索して採用し、最先端のソリューションを提供し、リジッド フレキシブル PCB ボードが最新の技術基準を満たしていることを確認します。
-製造プロセスを最適化して効率を向上させ、コストを削減し、材料の無駄を最小限に抑え、リードタイムを短縮し、費用対効果の高いソリューションを顧客に提供します。
リジッドフレキシブル基板生産能力
| カテゴリ | プロセス能力 | カテゴリ | プロセス能力 |
| 生産タイプ | 単層 FPC フレックス PCB 二層FPCフレックPCB 多層FPC アルミ基板 リジッドフレックスPCB | レイヤー 番号 | 1～30層FPCフレキシブルPCB 2～32層リジッドフレックスPCB 1～60層リジッドPCB HDIボード |
| マックス 製造 サイズ | 単層FPC 4000mm 二層FPC 1200mm 多層FPC 750mm リジッドフレックス PCB 750mm | 絶縁 層 厚さ | 27.5μm/37.5/50μm/65/75μm 100μm/125μm/150μm |
| ボード 厚さ | FPC0.06mm-04mm リジッドフレックスPCB025-60mm | 許容範囲 PTHサイズ | +0.075mm |
| 表面 仕上げる | イマージョンゴールド/イマージョン シルバー/ゴールドメッキ /錫メッキ/OSP | 補強材 | FR4 /PI/PET /SUS /PSA/Alu |
| 半円 オリフィスサイズ | 最小0.4mm | 最小ラインスペース幅 | 0.045mm/0.045mm |
| 厚さ 許容範囲 | +0.03mm | インピーダンス | 500-1200 |
| 銅箔 厚さ | 9μm/12μm/18μm/ 35μm/70μm/100μm | インピーダンス 制御された 許容範囲 | +10% |
| 許容差 NPTHサイズ | +0.05mm | 最小フラッシュ幅 | 0.80mm |
| 最小ビアホール | 0.1mm | 実装する 標準 | GB/IPC-650/PC-6012IPC-01311/ IPC-601311 |
| 認証 | カリフォルニア州およびROHS 5014001:2015 IS0 9001:2015 IATF16949:2016 | 特許 | モデル特許 発明特許 |
リジッドフレキシブル基板製造の品質管理
徹底した品質管理体制
- 当社は、リジッドフレキシブルPCB生産における最高水準を確保するための包括的な品質管理システムを導入しています(材料検査、プロセスモニタリング、製品テスト、評価)。
当社の運営は ISO 14001:2015、ISO 9001:2015、IATF16949:2016 の認証を受けています。
-品質管理、環境の持続可能性、継続的改善への取り組み、信頼性の高い高品質のリジッドフレックス回路基板の提供への取り組み。
当社の製品はULおよびROHSマークを取得しています
- 当社のリジッドフレキシブル PCB が安全基準を満たし、業界規制に準拠していることを保証し、有害物質を含まないため、環境に優しく、さまざまな用途で安全に使用できます。
実用新案特許、発明特許を20件以上取得
-リジッドフレキシブルPCB製造におけるユニークで創造的なソリューションの開発に注力している当社のイノベーションへの取り組みにより、お客様は特定の要件を満たす最先端の製品を確実にお届けします。
クイックターン リジッドフレックス PCB プロトタイピング
24時間ノンストップリジッドフレキシブル基板試作製作サービス
小ロットの注文の場合、配送には通常 5 ～ 7 日かかります
大量生産の納期は通常 10 ～ 15 日かかります
| 生産 | レイヤー数 | 納期（営業日） | |||
| サンプル | 量産 | ||||
| FPC | 1L | 3 | 6-7 | ||
| 2L | 4 | 7-8 | |||
| 3L | 5 | 8-10 | |||
| 3 層を超える FPC フレキシブル PCB の場合、層を追加するごとに 2 営業日追加します | |||||
| HDI 埋め込み ブラインドビア プリント基板と リジッドフレックス プリント基板 | 2～3L | 7 | 10-12 | ||
| 4～5L | 8 | 12-15 | |||
| 6L | 12 | 16-20 | |||
| 8L | 15 | 20-25 | |||
| 10～20L | 18 | 25-30 | |||
| SMT: 上記の納期にさらに 1 ～ 2 営業日追加します。 | |||||
| RFQ: 2 労働時間 CS: 24 労働時間 | |||||
| EQ:4労働時間 生産能力:80000m/月 | |||||
フレキシブル PCB およびフレックス PCB アセンブリの即時見積もり
Capel は自社工場で生産し、15 年の経験を持つ専門家チームによって管理され、すべての製品が 100% 合格であることを保証します。
