リジッド フレックス PCB 製造は、リジッド PCB とフレックス PCB の利点を組み合わせた、ユニークで多用途なプロセスを提供します。この革新的な設計により、リジッド PCB に通常見られる構造的完全性を維持しながら、柔軟性が向上します。機能的で耐久性のあるプリント基板を作成するために、製造プロセスでは特定の材料が使用されます。リジッドフレックス PCB の利点を活用しようとしているメーカーやエンジニアにとって、これらの材料に精通していることは非常に重要です。関連する材料を調べることで、これらの先進的な回路基板の機能と潜在的な用途をより深く理解することができます。

銅箔：

銅箔はリジッドフレックス製造における重要な要素です。この薄い銅板は、

ボードが適切に機能するために必要な導電パス。

この目的に銅が好まれる主な理由の 1 つは、その優れた導電性です。銅は金属の中で最も導電性が高く、回路経路に沿って効率的に電流を流すことができます。この高い導電性により、信号損失が最小限に抑えられ、リジッドフレックス PCB 上で信頼性の高いパフォーマンスが保証されます。また、銅箔は耐熱性に優れています。 PCB は動作中に、特に高性能アプリケーションで熱を発生することが多いため、この機能は非常に重要です。銅は高温に耐える能力があり、熱を放散し、基板の過熱を防ぐのに適しています。銅箔をリジッドフレックス PCB 構造に組み込むには、通常、銅箔を導電層として基板にラミネートします。製造プロセスには、接着剤または熱活性化接着剤を使用して銅箔を基板材料に接着することが含まれます。次に、銅箔をエッチングして目的の回路パターンを形成し、基板が適切に機能するために必要な導電パスを形成します。

基板材質:

基板材料は、基板に構造的なサポートと安定性を提供するため、リジッドフレックス PCB の重要な部分です。リジッドフレックス PCB の製造で一般的に使用される 2 つの基板材料は、ポリイミドと FR-4 です。

ポリイミド基板は、優れた熱的特性と機械的特性で知られています。ガラス転移温度は通常約 260°C と高く、構造の完全性を失うことなく高温に耐えることができます。このため、ポリイミド基板は壊れたり劣化したりすることなく曲げたり曲げたりできるため、リジッドフレックス PCB フレックス部品に最適です。

ポリイミド基板は寸法安定性も優れているため、温度や湿度の変化にさらされた場合でも形状とサイズが維持されます。この安定性は、PCB の精度と信頼性を確保するために非常に重要です。
また、ポリイミド基板は耐薬品性に​​優れています。溶剤や酸などの幅広い化学物質に対する耐性により、PCB の寿命と耐久性が確保されます。このため、回路基板が過酷な環境や腐食性物質にさらされる可能性がある用途に適しています。

対照的に、FR-4 基板はエポキシ強化ガラス繊維で織られています。これらの材料は硬くて安定しているため、リジッド フレキシブル プリント回路の硬い領域に適しています。グラスファイバーとエポキシの組み合わせにより、反ったり亀裂が生じることなく高温変化に耐えることができる強力で耐久性のある基板が作成されます。この熱安定性は、大量の熱を発生する高出力コンポーネントを含むアプリケーションにとって重要です。

バインダー：

エポキシ接着剤は、強力な接着能力と高温耐性により、リジッドフレックスボードの製造に広く使用されています。エポキシ接着剤は、過酷な環境条件に耐えることができる耐久性と剛性の高い接着を形成するため、強力で長持ちする PCB アセンブリを必要とする用途に適しています。これらは、高い引張強度や耐衝撃性などの優れた機械的特性を備えており、極度のストレス下でも PCB の完全性を保証します。

エポキシ接着剤は耐薬品性に​​も優れているため、さまざまな化学薬品や溶剤と接触する可能性のあるリジッドフレックスプリント基板での使用に適しています。湿気、油、その他の汚染物質に耐性があり、PCB の寿命と信頼性を保証します。

一方、アクリル系接着剤は、柔軟性と耐振動性に優れていることで知られています。接着強度はエポキシ接着剤より低いですが、柔軟性に優れているため、接着を損なうことなく PCB を曲げることができます。アクリル接着剤は優れた耐振動性も備えているため、PCB が連続的な動きや機械的ストレスにさらされる可能性がある用途に適しています。

エポキシ接着剤とアクリル接着剤の選択は、リジッドフレックス回路アプリケーションの特定の要件によって異なります。回路基板が高温、過酷な化学物質、過酷な環境条件に耐える必要がある場合は、エポキシ接着剤が第一の選択肢となります。一方、柔軟性と耐振性が重要な場合は、アクリル接着剤がより良い選択肢となります。

異なる層間の強力で安定した接着を確保するには、PCB の特定のニーズに応じて接着剤を慎重に選択することが重要です。適切な接着剤を選択するときは、温度、柔軟性、耐薬品性、環境条件などの要素を考慮する必要があります。

カバレッジ：

オーバーレイは、PCB の表面を保護し、その寿命を保証するため、プリント基板 (PCB) の重要な部分です。 PCB 製造では、ポリイミド オーバーレイと液体写真ソルダー マスク (LPSM) オーバーレイの 2 つの一般的なタイプのオーバーレイが使用されます。

ポリイミドオーバーレイは、優れた柔軟性と耐熱性で高く評価されています。これらのオーバーレイは、フレックス PCB や繰り返しの動きを伴うアプリケーションなど、曲げたり曲げたりする必要がある PCB の領域に特に適しています。ポリイミド カバーの柔軟性により、リジッド フレックス プリント回路はその完全性を損なうことなく機械的ストレスに耐えることができます。さらに、ポリイミド オーバーレイは優れた耐熱性を備えているため、リジッド フレックス ボードの性能や寿命に悪影響を与えることなく、高い動作温度に耐えることができます。

一方、LPSM オーバーレイは通常、PCB の硬い領域で使用されます。これらのオーバーレイは、優れた断熱性を提供し、湿気、ほこり、化学物質などの環境要素から保護します。 LPSM オーバーレイは、はんだペーストやフラックスが PCB 上の不要な領域に広がるのを防ぎ、適切な電気絶縁を確保し、短絡を防ぐのに特に効果的です。 LPSM オーバーレイの絶縁特性により、フレックス リジッド PCB の全体的なパフォーマンスと信頼性が向上します。

ポリイミドと LPSM のオーバーレイは、リジッド フレキシブル回路基板の機能と耐久性を維持する上で重要な役割を果たします。適切なオーバーレイの選択は、意図したアプリケーション、動作条件、必要な柔軟性の程度など、PCB 設計の特定の要件によって異なります。適切なカバー材料を慎重に選択することで、PCB メーカーは PCB の表面を適切に保護し、寿命を延ばし、全体的なパフォーマンスを向上させることができます。

要約すれば：

リジッド フレックス PCB 製造における材料の選択は、これらの高度な回路基板を確実に成功させるために重要です。銅箔は優れた導電性を提供し、基板は回路の強固な基盤を提供します。接着剤とオーバーレイはコンポーネントを保護および絶縁し、耐久性と機能性を高めます。これらの材料の特性と利点を理解することで、メーカーやエンジニアは、さまざまなアプリケーションの固有の要件を満たす高品質のリジッドフレックス PCB を設計および製造できます。知識を製造プロセスに統合することで、柔軟性、信頼性、効率性が向上した最先端の電子デバイスを作成できます。技術が進歩し続けるにつれて、リジッドフレックス PCB の需要は高まる一方であるため、材料と製造技術の最新の開発に遅れないようにすることが不可欠です。
Shenzhen Capel Technology Co., Ltd.は、2009 年に独自のリジッド フレックス PCB 工場を設立し、プロのフレックス リジッド PCB メーカーです。 15年の豊富なプロジェクト経験、厳格なプロセスフロー、優れた技術力、高度な自動化機器、包括的な品質管理システムを備えたカペルは、世界中の顧客に高精度、高品質のリジッドフレックスボード、hdiリジッドを提供する専門家チームを擁しています。フレックス PCB、リジッド フレックス PCB 製造、リジッド フレックス PCB アセンブリ、ファスト ターン リジッド フレックス PCB、クイック ターン PCB プロトタイプ。当社のプリセールスおよびアフターセールス技術サービスとタイムリーな納品により、お客様はプロジェクトの市場機会を迅速に掴むことができます。 。