リジッドフレックスサーキット: 3段階で膨張と収縮を制御

リジッドフレックス回路の精密かつ長時間の製造プロセスでは、多くの熱と湿度のプロセスを経た後、材料の伸縮値はさまざまな程度のわずかな変化を伴います。ただし、Capel が長年にわたって蓄積した実際の生産経験に基づくと、変更は依然として定期的に行われます。

管理および改善する方法: 厳密に言えば、フレキシブル・リジッド・コンポジット・ボード材料の各ロールの内部応力は異なり、生産ボードの各バッチのプロセス管理はまったく同じではありません。したがって、Mastery の材料の伸縮係数は多数の実験に基づいており、プロセス管理とデータ統計分析が特に重要です。具体的には、実際の運用ではフレキシブル基板の伸縮が段階的に行われますが、それについては次の編集者が詳しくお話します。

1. まず第一に、 材料のカットから天板まで、この段階での伸縮は主に温度の影響によって引き起こされます。ベーキングプレートによる伸縮の安定性を確保するには、まず一貫したプロセス制御が必要です。材料が均一であることを前提に 次に、各焼き板の加熱と冷却の動作が均一である必要があり、やみくもに効率を追求するあまり、焼き板を空中に置いて放熱してはなりません。この方法によってのみ、材料の内部応力によって引き起こされる膨張と収縮をかなりの程度まで除去することができます。

2. 第二段階パターン転写プロセス中に発生します。この段階での伸縮は主に材料の内部応力方向の変化によって引き起こされます。ライン転写プロセス中の伸縮の安定性を確保するために、すべてのベーキング基板を処理することはできません。表面前処理のための化学洗浄ラインを直接通過する研削作業。

ラミネート後は表面が平坦である必要があり、基板表面を露光前後に長時間放置する必要があります。ライン転写が完了すると、応力の方向が変化するため、フレキシブル基板の反りや収縮の度合いが異なります。したがって、ラインフィルムの補正の制御は、ソフトとハードの組み合わせの精度の制御に関係しており、同時にフレキシブル基板の伸縮値の範囲の決定は、生産のデータベースとなります。支持するリジッドボードの。

3. 第三段階の伸縮 リジッドフレックス基板のプレス工程中に発生します。。この段階での膨張と収縮は、主にプレス パラメーターと材料特性によって決まります。この段階での膨張と収縮に影響を与える要因には、プレスの加熱速度、圧力パラメーターの設定、コアの残留銅率と厚さが含まれます。ボードにはいくつかの側面があります。

一般に、銅残存率が小さいほど伸縮値は大きくなり、銅残存率が小さいほど伸縮値は大きくなります。コア基板が薄いほど伸縮値は大きくなります。ただし、大きなものから小さなものへ徐々に変化するプロセスであるため、フィルムの補正は特に重要です。さらに、フレックスボードとリジッドボードの素材は性質が異なるため、その補償も考慮する必要がある追加要素です。

上記は、カペルが慎重に構成したリジッドフレックスサーキットの伸縮を制御し改善するための 3 つの段階です。皆様のお役に立てれば幸いです。回路基板に関するその他の問題については、フレキシブル回路基板、フレキシブル リジッド基板、またはリジッド PCB 基板のいずれであっても、Capel には 15 年の技術経験を持つ対応する専門家がおり、お客様のプロジェクトを支援し、プロジェクトの円滑な進行を促進します。