エレクトロニクス産業の急速な発展により、リジッドフレックス ボードが広く応用されるようになりました。しかし、各メーカーの強み、技術、経験、生産プロセス、工程能力、設備構成の違いにより、量産工程におけるリジッドフレックス基板の品質問題も異なります。以下の Capel では、フレキシブル リジッド基板の量産時に発生する 2 つの一般的な問題とその解決策について詳しく説明します。
リジッドフレックスボードの量産プロセスでは、錫メッキの不良がよくある問題です。錫メッキが不十分だと不安定になる可能性があります
はんだ接合部をはんだ付けし、製品の信頼性に影響を与えます。
錫メッキ不良の考えられる原因は次のとおりです。
1. クリーニングの問題:錫めっきの前に回路基板の表面を完全に洗浄しないと、はんだ付け不良が発生する可能性があります。
2. はんだ付け温度が適切ではありません。はんだ付け温度が高すぎたり低すぎたりすると、錫めっきが不十分になる可能性があります。
3. はんだペーストの品質問題:低品質のはんだペーストを使用すると、錫めっきが不十分になる可能性があります。
4. SMD コンポーネントの品質問題:SMD コンポーネントのパッドの品質が理想的でない場合、錫メッキの不良にもつながります。
5. 不正確な溶接作業:不正確な溶接作業も錫めっき不良を引き起こす可能性があります。
このようなはんだ付け不良の問題を回避または解決するには、次の点に注意してください。
1. 錫めっきの前に、ボードの表面が油、ほこり、その他の不純物を完全に除去していることを確認してください。
2. 錫メッキの温度と時間を制御する: 錫メッキのプロセスでは、錫メッキの温度と時間を制御することが非常に重要です。はんだ付け温度は正しく使用し、はんだ付け材料やニーズに応じて適切に調整してください。過度の温度と長すぎる時間は、はんだ接合部が過熱または溶解し、さらにはリジッドフレックス基板に損傷を与える可能性があります。逆に、温度と時間が低すぎると、はんだ材料が完全に濡れず、はんだ接合部に拡散できず、弱いはんだ接合部が形成される可能性があります。
3. 適切なはんだ材料を選択します。信頼できるはんだペーストの供給業者を選択し、それがリジッドフレックス基板の材料と一致することを確認し、はんだペーストの保管および使用条件が良好であることを確認します。
高品質のはんだ材料を選択して、はんだ材料が良好な濡れ性と適切な融点を備えていることを確認し、はんだ材料が均一に分散され、錫めっきプロセス中に安定したはんだ接合部を形成できるようにします。
4. 必ず高品質のパッチコンポーネントを使用し、パッドの平坦性とコーティングを確認してください。
5. 正しいはんだ付け方法と時間を保証するための溶接作業スキルのトレーニングと向上。
6. 錫の厚さと均一性を制御します。局所的な集中や不均一を避けるために、錫がはんだ付け箇所に均等に分布するようにします。錫めっき機や自動錫めっき装置などの適切なツールや技術を使用すると、はんだ付け材料の均一な分布と適切な厚さを確保できます。
7. 定期検査・試験 リジッドフレックス基板のはんだ接合部の品質を確保するため、定期的な検査・試験を実施しています。はんだ接合部の品質と信頼性は、目視検査や引っ張り試験などを使用して評価できます。錫めっき不良の問題を適時に見つけて解決し、その後の生産での品質上の問題や障害を回避します。
穴銅の厚み不足や穴銅めっきの不均一も、量産時に発生する可能性のある問題です。
リジッドフレックスボード。このような問題が発生すると、製品の品質に影響を与える可能性があります。以下にその理由を分析し、
この問題を引き起こす可能性のある解決策:
理由：
1. 前処理の問題:電気めっきの前に、穴壁の前処理が非常に重要です。穴壁に腐食、汚染、不均一などの問題がある場合、めっきプロセスの均一性や密着性に影響を与えます。穴の壁が完全に洗浄されて、汚染物質や酸化層が除去されていることを確認してください。
2. めっき液配合の問題:めっき液の配合が間違っていると、めっきが不均一になる可能性があります。めっきプロセス中の均一性と安定性を確保するには、めっき液の組成と濃度を厳密に制御および調整する必要があります。
3. 電気めっきパラメータの問題:電気めっきパラメータには、電流密度、電気めっき時間、温度などが含まれます。めっきパラメータの設定が正しくないと、めっきが不均一になったり、厚みが不十分になったりする可能性があります。製品要件に従って正しいめっきパラメータが設定されていることを確認し、必要な調整と監視を行ってください。
4. プロセスの問題:電気めっきプロセスのプロセス手順と操作も、電気めっきの均一性と品質に影響します。オペレーターがプロセス フローに厳密に従い、適切な機器やツールを使用していることを確認してください。
解決：
1. 前処理プロセスを最適化して、穴壁の清浄さと平坦性を確保します。
2. 電気めっき溶液の配合を定期的にチェックして調整し、その安定性と均一性を確保します。
3. 製品要件に従って正しいめっきパラメータを設定し、厳密に監視および調整します。
4. プロセス操作のスキルと意識を向上させるためにスタッフのトレーニングを実施します。
5. 品質管理システムを導入して、すべてのリンクが厳格な品質管理とテストを受けていることを確認します。
6. データ管理と記録の強化: 穴の銅の厚さとめっきの均一性のテスト結果を記録するための完全なデータ管理と記録システムを確立します。データの統計と分析を通じて、穴の銅の厚さと電気めっきの均一性の異常な状況を適時に見つけることができ、対応する措置を講じて調整および改善する必要があります。
上記は、リジッドフレックス基板でよく発生する、錫めっき不良、ホール銅厚不足、ホール銅めっきの不均一という 2 つの大きな問題です。Capel が提供する分析と手法が皆様のお役に立てれば幸いです。プリント基板に関するその他の質問については、Capel 専門家チームにご相談ください。15 年間の基板専門家と技術経験がお客様のプロジェクトをサポートします。
投稿日時: 2023 年 8 月 21 日
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