6層HDI PCB FR4回路板PCBゴールドフィンガー
PCB プロセス能力
| いいえ。 | プロジェクト | テクニカル指標 |
| 1 | 層 | 1－60(レイヤー) |
| 2 | 最大処理領域 | 545×622mm |
| 3 | 最小板厚 | 4(層)0.40mm |
| 6(層) 0.60mm | ||
| 8(層)0.8mm | ||
| 10(層)1.0mm | ||
| 4 | 最小線幅 | 0.0762mm |
| 5 | 最小間隔 | 0.0762mm |
| 6 | 最小機械絞り | 0.15mm |
| 7 | 穴壁の銅の厚さ | 0.015mm |
| 8 | 金属化された開口公差 | ±0.05mm |
| 9 | 非金属化開口公差 | ±0.025mm |
| 10 | 穴の公差 | ±0.05mm |
| 11 | 寸法許容差 | ±0.076mm |
| 12 | 最小はんだブリッジ | 0.08mm |
| 13 | 絶縁抵抗 | 1E+12Ω（ノーマル） |
| 14 | 板厚比 | 1:10 |
| 15 | 熱衝撃 | 288℃（10秒間に4回） |
| 16 | 歪んで曲がってしまった | ≤0.7% |
| 17 | 耐電圧強度 | ＞1.3KV/mm |
| 18 | 耐剥離強度 | 1.4N/mm |
| 19 | ソルダーレジスト硬度 | ≥6時間 |
| 20 | 難燃性 | 94V-0 |
| 21 | インピーダンス制御 | ±5% |
当社は 15 年の経験と専門性を活かして 6 層 HDI PCB を製造しています。
4層フレックスリジッドボード
8層リジッドフレックスPCB
8層HDIプリント基板
試験検査装置
顕微鏡検査
AOI検査
2D テスト
インピーダンス試験
RoHS試験
フライングプローブ
横型試験機
曲げ試験片
当社の 6 層 HDI PCB サービス
。プリセールスおよびアフターセールスの技術サポートを提供します。
。最大 40 層のカスタム、1 ～ 2 日の迅速な対応で信頼性の高いプロトタイピング、コンポーネント調達、SMT アセンブリ。
。医療機器、産業用制御、自動車、航空、家庭用電化製品、IOT、UAV、通信などの両方に対応します。
。当社のエンジニアと研究者のチームは、正確かつプロフェッショナリズムを持ってお客様の要件を満たすことに専念しています。
自動車における 6 層 HDI PCB 固有のアプリケーション
1. ADAS (先進運転支援システム): ADAS システムは、カメラ、レーダー、ライダーなどの複数のセンサーに依存して、ドライバーのナビゲーションと衝突回避を支援します。 ADAS モジュールでは 6 層 HDI PCB が使用されており、高密度センサー接続に対応し、正確な物体検出とドライバーへの警告のための信頼性の高い信号伝送を保証します。
2. インフォテインメント システム: 最新の車両のインフォテインメント システムには、GPS ナビゲーション、マルチメディア再生、接続オプション、通信インターフェイスなどのさまざまな機能が統合されています。 6 層 HDI PCB により、コンポーネント、コネクタ、インターフェイスのコンパクトな統合が可能になり、効率的な通信、信頼性の高い制御、および強化されたユーザー エクスペリエンスが保証されます。
3. エンジン コントロール ユニット (ECU): エンジン コントロール ユニットは、燃料噴射、点火時期、排出制御などのさまざまなエンジン機能の監視と制御を担当します。 6 層 HDI PCB は、複雑な回路と、さまざまなエンジン センサーとアクチュエーター間の高速通信に対応し、正確なエンジン制御と効率を保証します。
4. エレクトロニック スタビリティ コントロール (ESC): ESC システムは、個々のホイール ブレーキとエンジン トルクを継続的に監視および調整することで、車両の安定性と安全性を高めます。 6 層 HDI PCB は ESC モジュールで重要な役割を果たし、リアルタイムのデータ分析と正確な制御のためのマイクロコントローラー、センサー、アクチュエーターの統合を促進します。
5. パワートレイン: パワートレイン コントロール ユニット (PCU) は、エンジン、トランスミッション、ドライブトレインの動作を制御し、最適なパフォーマンスと効率を実現します。 6 層 HDI PCB には、さまざまな電源管理コンポーネント、温度センサー、通信インターフェイスが統合されており、効率的な電力転送、信頼性の高いデータ交換、効果的な熱管理が保証されます。
6. バッテリー管理システム (BMS): BMS は、車両バッテリーの性能、充電、保護を監視および制御する責任があります。 6 層 HDI PCB により、バッテリー監視 IC、温度センサー、電流センサー、通信インターフェイスなどの BMS コンポーネントのコンパクトな設計と統合が可能になり、正確なバッテリー管理が保証され、バッテリー寿命が延長されます。
6 層 HDI PCB は自動車分野のテクノロジーをどのように改善しますか?
1. 小型化：6層HDI PCBにより高密度部品配置が可能となり、電子システムの小型化を実現します。これは、スペースが限られていることが多い自動車業界では非常に重要です。 PCB サイズを縮小することで、メーカーはより小型、軽量、コンパクトな車両を設計できます。
2. 信号の完全性の向上: HDI テクノロジーにより信号配線の長さが短縮され、より優れたインピーダンス制御が可能になります。
これにより、信号品質が向上し、ノイズが低減され、信号の完全性が強化されます。データ伝送と通信が重要な自動車用途では、信頼性の高い信号性能を確保することが重要です。
3. 機能強化: 6 層 HDI PCB の追加層により、より多くの配線スペースと相互接続オプションが提供され、機能強化が可能になります。現在、自動車には、先進運転支援システム (ADAS)、インフォテインメント システム、エンジン コントロール ユニットなど、さまざまな電子機能が統合されています。 6 層 HDI PCB の使用により、これらの複雑な機能の統合が容易になります。
4. 高速データ伝送: 高度なナビゲーション システムや車車間通信などの自動車システムでは、高速データ伝送が必要です。 6 層 HDI PCB は、より高速かつ効率的なデータ伝送のための高周波アプリケーションをサポートします。これは、リアルタイムの意思決定、安全性とパフォーマンスの向上にとって非常に重要です。
5. 信頼性の向上: HDI テクノロジーはマイクロビアを利用して、より少ないスペースでより優れた電気接続を提供します。
これらの小さなビアは、信号のクロストークやインピーダンスの不整合のリスクを軽減することで、信頼性の向上に役立ちます。信頼性が重要な自動車エレクトロニクスでは、HDI PCB は堅牢で耐久性のある接続を保証します。
6. 熱管理: 自動車エレクトロニクスの複雑さと消費電力の増加に伴い、効率的な熱管理が重要です。 6 層 HDI PCB は、熱の放散と温度の調整を助けるサーマル ビアの実装をサポートしています。
これにより、自動車システムは高温でも最適に動作することができます。
