片面フレキシブル PCB サプライヤー 中国 PCB プロトタイプ
仕様
| カテゴリー | プロセス能力 | カテゴリー | プロセス能力 |
| 生産タイプ | 単層FPC / 二層FPC 多層FPC / アルミPCB リジッドフレックス PCB | 層数 | 1～16層FPC 2～16層リジッドフレックスPCB HDI プリント基板 |
| 最大製造サイズ | 単層FPC 4000mm ダブルレイヤーFPC 1200mm 多層FPC 750mm リジッドフレックス PCB 750mm | 絶縁層 厚さ | 27.5μm /37.5/ 50μm /65/ 75μm / 100μm / 125μm / 150μm |
| 板厚 | FPC 0.06mm～0.4mm リジッドフレックス PCB 0.25 ～ 6.0mm | PTHの耐性 サイズ | ±0.075mm |
| 表面仕上げ | イマージョンゴールド/イマージョン 銀/金メッキ/錫メッキ/OSP | 補強材 | FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu |
| 半円オリフィスサイズ | 最小0.4mm | 最小行間/幅 | 0.045mm/0.045mm |
| 厚さの許容差 | ±0.03mm | インピーダンス | 50Ω～120Ω |
| 銅箔の厚さ | 9μm/12μm/18μm/35μm/70μm/100μm | インピーダンス 制御された 許容範囲 | ±10% |
| NPTHの耐性 サイズ | ±0.05mm | 最小フラッシュ幅 | 0.80mm |
| 最小ビアホール | 0.1mm | 埋め込む 標準 | GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013Ⅲ |
私たちは15年の経験と専門性を備えたPCBプロトタイプを行っています
3層フレックスPCB
4層リジッドフレックスPCB
8層HDIプリント基板
試験検査装置
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インピーダンス試験
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フライングプローブ
横型試験機
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基板試作サービス
。プリセールスおよびアフターセールスの技術サポートを提供します。
。最大 40 層のカスタム、1 ～ 2 日 迅速な対応で信頼性の高いプロトタイピング、量産、コンポーネント調達、SMT アセンブリ。
。医療機器、産業用制御、自動車、航空、家庭用電化製品、IOT、UAV、通信などの両方に対応します。
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片面フレキシブル基板と両面フレキシブル基板の技術的な違いは何ですか?
片面フレキシブル PCB は、基板材料の片面に導電層を備えています。通常、コンポーネントはこの側に取り付けられますが、反対側は非導電性のままです。導電性トレースは通常銅でできており、エッチングなどのさまざまな製造技術を使用して作成できます。
一方、両面フレキシブル回路基板は、基板の両面に導電層を備えています。
これにより、コンポーネントを両面に実装できるようになり、ボード全体のコンポーネント密度と機能が向上します。導電性トレースは、メッキ スルー ホール (PTH) またはビアを使用して相互接続でき、最上層と最下層の間の電気接続が可能になります。
もう 1 つの重要な違いは、片面フレキシブル PCB は一般に両面よりもコスト効率が高く、製造が簡単であることです。追加の導電層と PTH またはビアの使用の可能性により、両面フレックスは通常より複雑で、より高度な製造プロセスが必要となるため、若干高価になります。
なぜクイックターン PCB プロトタイプが必要なのでしょうか?
1. 費用対効果の高い小規模生産: クイックターン PCB プロトタイプにより少量生産が可能になり、初期段階の製品発売、ニッチ市場、または限られた生産要件に対して費用対効果が高くなります。
大量生産設備、工具、在庫への多額の先行投資が不要になります。
2. コラボレーションとフィードバック: ラピッド PCB プロトタイプにより、エンジニアは顧客、設計チーム、メーカーなどの関係者とより効果的にコラボレーションできます。物理的なプロトタイプを手元に置くことで、さまざまな観点から貴重なフィードバックやインプットを収集でき、より良い設計の改良と最終製品の成果につながります。
3. 市場投入までの時間の短縮: クイックターン PCB プロトタイプを使用すると、エンジニアは製品開発サイクルを大幅に短縮し、製品を市場に投入するまでの時間を短縮できます。これにより、企業は市場機会を活用し、競合他社に先んじて、より迅速に収益を生み出すことができます。
4. 設計変更の柔軟性: PCB プロトタイプは、開発プロセス全体にわたって設計の変更や改善を組み込む柔軟性を提供します。エンジニアは、テスト結果、顧客からのフィードバック、または製造可能性の制約に基づいて調整を行い、PCB 設計を迅速に変更および反復できます。この機敏性は、最終製品設計の最適化に役立ち、そのパフォーマンスと機能を強化します。
5. メーカーとのコミュニケーションの強化: クイックターン PCB プロトタイプには、PCB メーカーとの緊密な連携が含まれ、設計チームとサプライヤーの間でより良いコミュニケーションとコラボレーションが促進されます。この緊密なパートナーシップにより、製造容易性を考慮した設計 (DFM) が促進され、エンジニアは設計を最適化してスムーズな製造を確保し、生産上の問題や遅延を回避できます。
6. 学習とスキル開発: PCB プロトタイプにより、エンジニアは PCB の組み立ておよび製造プロセスにおける貴重な実践経験を得ることができます。これは、PCB 製造の複雑さと微妙な違いを理解するのに役立ち、設計上の決定の改善、DFM の実践の改善、および全体的なエンジニアリング スキルの向上につながります。
